南宁萧山真誉传动件厂

中航工业旗下的航星国际自动控制工程有限公司（以下简称“航星国际”），历时五年，研制出了在国际也处领先地位的数控设备监控平台。

随着数控设备越来越多地深入到各类型大中型制造企业，关于数控设备的管理就成了业内共同研究和探讨的领域。这一研究领域的难点在于没有合适的跨领域人才做统筹，带领项目的领头人必须兼具数控设备和IT两个行业的专业知识，这在国内外都比较少见。

所谓“监控平台”，大名叫“数字化制造集成控制系统”。是基于以太网，对制造车间现场进行监视、控制和管理的信息平台，它将数字化生产设备和生产控制的信息联系起来，进而成为了车间生产控制的有效手段，能够提供准确的数据并及时进行信息反馈。这一技术最早出现在汽车生产线上，但是，汽车生产线的工种比较单一，数控设备便于管理。航星国际的项目组，在进一步的研究过程中，将单一的生产线监控扩展到全方位的数控设备监控，目前已经实现不论设备品牌、系统都能在同一个平台下统筹管理。

在航星国际的一间七、八平米的办公室，记者看到了可以对数控设备进行监控的终端，这一终端能够显示出被监控设备的运作情况，及时对有问题的设备进行报警。与此同时，这些监控数据被上传到管理系统，统计数据能够对每天、每周、每月、每季度的运行时间、切削时间、主轴运转时间以图标的形式表现出来。

在中航工业东安数控加工车间，通过这一系统，在仅仅半年时间内，11台关键设备的有效运转效率从24.54％提升到36.5％。批生产中某加工中心变化最为明显，设备N C程序运行率从29.3％提升到48.7％，主轴运转率从23.2％提升到35.4％，生产效率几乎提高了一倍，车间的生产压力得到了很大缓解。

数控设备在全世界范围内正越来越多地被用于制造领域，但用于管理数控设备的系统却并不为中小企业所熟悉。这一项目的领头人，中航工业综合技术研究所的高级工程师潘明武介绍说，数控设备的管理系统一般适用于大中型制造企业，尤其是航空航天、汽车制造等需要大量数控设备的车间，具备非常明确的民用化前景。随着规模以上的企业越来越多，对这一系统的需求就会越来越大。

而且，在全球经济不景气的情况下，这一系统很可能会更进一步地发挥作用。每一台数控设备的造价都相当昂贵，如果能够物尽其用，将会使企业在不增加生产成本的情况下，提高生产效率。这无疑是所有企业主的梦想，也完全符合国家对于制造业提高生产效率、实现产业升级的要求。

“以前生产线上的班组长必须在现场经常来回走，看看生产上哪儿出现了问题，查查设备，但有时候也摸不准，现在通过监控系统看，就省了不少事儿，帮了不少忙儿，关键是判断准确。总的来说，这个监控系统为车间提高生产管理水平带来了很大帮助。”其他车间的管理人员知道数控加工车间近来生产效率得到了大幅度提高，询问起负责生产准备和信息化建设工作的车间主任助理苏大鹏，他高兴地介绍着。